捫心自問：
作為一個現場品檢，你是不是一切都在被動做事，并且有時候會因為檢測而忙的焦頭爛額；會不會出現別人告訴我，現在這個時候該檢查這釜料的調理液PH值了，現在該檢測產品扭力了，現在該記錄哪一段的殺菌溫度了，現在該……；這些所有的檢查項目，我去檢查、記錄后，只是認為這些是我必須做的，師傅就是這么交我的，我定時檢查了，日常工作就做到位了。
各位同仁，現在我告訴大家，如果是這樣，不客氣的說句話：你就是在浪費自己的青春和生命，你就是一個不思進取的人，更別談后續自己的加薪、升職等問題了！
可能大家現在心里想，我如何才能有機會，那么下面就是我要告訴大家的。
前言：
在整個飲料生產過程中，現場品檢（QC）扮演著一個“警察、法官”的角色。一個合格的現場品檢可以避免生產出現品質異常。
如何做好一個合格的QC呢？
1、要有較強的檢測手法；
2、較強的品質意識，能夠預防問題發生；
3、生產工藝原理及流程有比較熟悉的了解；
4、對一些異常發生后能夠采取有效處理對策。
接下來我們將討論下：如何增強QC的專業知識
目 錄
一、檢測手法
二、品質意識及問題預防
三、如何發掘制程中的問題點
四、異常發生后的處理思路
一、檢測手法
首先，請大家想想自己平時就使用到那些檢測儀器？
電子稱、糖度計、PH計、溫度計、比重計、酸堿滴定管、燒杯、量筒、扭力扳手等
接下來問大家一個問題：有沒有人全部或部分了解以上自己使用到的儀器使用的時候注意事項、檢測儀器的原理及儀器上標示的參數？
以上跟大家共同探討的關于監測儀器的使用問題，其實主要目的是讓大家了解如何確保檢測數據的準確，因為只有檢測數據準確，才能對后續進行數據分析有意義，甚至能夠找出我們生產線上的一些改善點，就如QCC中的數據驗證。
下面我們來思考一組數據：
思考：充填段日常檢測凈含量、扭力是如何檢測和記錄的？
思考：平日有測冷卻溫度、冷卻時間等，如何來測？為什么要測？
現場QC不單單是每日定時去檢測一些項目，而是要去想為什么要檢測這些項目，檢測的 目的做什么，簡單一點說，凈含量就是檢測產品是否達到要求，扭力是否達標，但這只是一個最基層的操作，品檢需要的是深入一層：一臺充填機的各個充填頭是否凈含
量穩定，我們如何做才能找出來差異，旋蓋頭也是一樣？冷卻溫度和時間也是如此。
給大家說這么多，其實總結出一句話就是：檢測手法和數據記錄準確是關鍵，多去思考為什么要檢測？檢測的目的是什么？不能停滯在一個“檢測的機器”的層次。
二、品質意識及問題預防
品質意識我個人通俗一點的理解就是：通過對產品生產工藝原理、使用原物料特性、設備基本原理構造等的了解，我能夠預知某些半成品、成品、某個環節或某個點可
能會出現的影響產品品質的問題，并有理有據呈現出來，進而提出一些預防和解決對策，避免問題發生的意識。
問題預防是針對生產線已經或存在可能的問題，采取的一些積極有效的措施加以管控，以達到避免問題再發的目的。
對于我們一線品檢，提升品質意識其實很簡單： 多問。
對應著我們的產品手冊，所有參數設定要了解為什么這么設？如何管控及達到？如果參數沒有達到設定值對產品有什么樣的影響？
在整個流程中為什么要增加這一道工序？等等類似的疑問。
伴隨著這些疑問，我們從一些實際的案例來看：
在生產含乳產品時，有工廠在溶解奶粉的時候出現一些小小的顆粒，用手捏上去硬硬的。
解析：含乳酸性產品都是先將檸檬酸鈉與奶粉在一起溶解，然后將檸檬酸等噴灑到調理液中，因為存在一個蛋白的等電點PH4.6，出現上面異常的情況是因為檸檬酸鈉和檸檬酸使用倒置引起的。
類似問題，只是培養品質意識的基礎，在了解某些過程點可能會出現的問題之后，品檢需要的是不僅在現場檢測好各項數據，進一步需要預防這些問題發生。
另外針對車間出現的問題點，能夠第一時間反應可能出現在哪里。
下面請大家思考下：如果我們的酸性飲料調理液出現PH值偏高，大家應該從哪里查起？？
首先，我們想一想PH值測的是什么？
其次，在出現偏高的這一個和前個程序有什么因素會影響到PH值？
再次，這些因素我們是否有相關報表進行記錄和監控？
如果監控，是否和其他的有釜次有差異？差異在哪里？
為什么會出現差異？是否有處理對策？后續如何預防和避免？
相反，如果沒有監控到，這些點后續就是我們作為現場品檢所要注意和引起重視的，可能就是因為我們的平時檢測，而避免以后再次出現類似問題。
三、如何發掘制程中的問題點
針對此不良統計表，給我們直觀反映的是旋蓋不良，但是大家深入想一想，我們的充填機有5個或8個旋蓋頭，這些旋蓋不良品是否為同一個旋蓋頭產生的呢？這就是現在的問題，只要我們大家稍微留心一點，都可以發掘的。
四、異常發生后的處理思路
古人云：知己知彼，百戰不殆
車間處理異常也是同樣的，作為現場品檢
案例探討：
1、當日生產第一釜調理液出現糖度偏低或PH不正常，第二釜就正常
2、乳化桶底部出現膠結塊
3、調理液糖度正常，充填時候出現糖度急劇下降
結束語：
各位現場的QC同仁，可能大家會抱怨自己的待遇不公，沒有升職的機會，沒有好的機遇等，但是大家切身的想一想，平時自己在工作中態度如何？難道不是逆來順受嗎？肯定會有人抱怨自己一天12個小時都站在車間等。
其實我們現場品檢只要用心去學，12個小時是很寶貴的，可以學到很多東西，平時的工作中是否去想過自己為什么要這么做？
是否有更好的做法呢？
在座的各位現場經驗都不比我差，而且都是比較專業的，只要大家多用點心去想問題，你的主管會看到眼里。
來源：食品論壇網友發布
作為一個現場品檢，你是不是一切都在被動做事，并且有時候會因為檢測而忙的焦頭爛額；會不會出現別人告訴我，現在這個時候該檢查這釜料的調理液PH值了，現在該檢測產品扭力了，現在該記錄哪一段的殺菌溫度了，現在該……；這些所有的檢查項目，我去檢查、記錄后，只是認為這些是我必須做的，師傅就是這么交我的，我定時檢查了，日常工作就做到位了。
各位同仁，現在我告訴大家，如果是這樣，不客氣的說句話：你就是在浪費自己的青春和生命，你就是一個不思進取的人，更別談后續自己的加薪、升職等問題了！
可能大家現在心里想，我如何才能有機會，那么下面就是我要告訴大家的。
前言：
在整個飲料生產過程中，現場品檢（QC）扮演著一個“警察、法官”的角色。一個合格的現場品檢可以避免生產出現品質異常。
如何做好一個合格的QC呢？
1、要有較強的檢測手法；
2、較強的品質意識，能夠預防問題發生；
3、生產工藝原理及流程有比較熟悉的了解；
4、對一些異常發生后能夠采取有效處理對策。
接下來我們將討論下：如何增強QC的專業知識
目 錄
一、檢測手法
二、品質意識及問題預防
三、如何發掘制程中的問題點
四、異常發生后的處理思路
一、檢測手法
首先，請大家想想自己平時就使用到那些檢測儀器？
電子稱、糖度計、PH計、溫度計、比重計、酸堿滴定管、燒杯、量筒、扭力扳手等
接下來問大家一個問題：有沒有人全部或部分了解以上自己使用到的儀器使用的時候注意事項、檢測儀器的原理及儀器上標示的參數？
以上跟大家共同探討的關于監測儀器的使用問題，其實主要目的是讓大家了解如何確保檢測數據的準確，因為只有檢測數據準確，才能對后續進行數據分析有意義，甚至能夠找出我們生產線上的一些改善點，就如QCC中的數據驗證。
下面我們來思考一組數據：
思考：充填段日常檢測凈含量、扭力是如何檢測和記錄的？
思考：平日有測冷卻溫度、冷卻時間等，如何來測？為什么要測？
現場QC不單單是每日定時去檢測一些項目，而是要去想為什么要檢測這些項目，檢測的 目的做什么，簡單一點說，凈含量就是檢測產品是否達到要求，扭力是否達標，但這只是一個最基層的操作，品檢需要的是深入一層：一臺充填機的各個充填頭是否凈含
量穩定，我們如何做才能找出來差異，旋蓋頭也是一樣？冷卻溫度和時間也是如此。
給大家說這么多，其實總結出一句話就是：檢測手法和數據記錄準確是關鍵，多去思考為什么要檢測？檢測的目的是什么？不能停滯在一個“檢測的機器”的層次。
二、品質意識及問題預防
品質意識我個人通俗一點的理解就是：通過對產品生產工藝原理、使用原物料特性、設備基本原理構造等的了解，我能夠預知某些半成品、成品、某個環節或某個點可
能會出現的影響產品品質的問題，并有理有據呈現出來，進而提出一些預防和解決對策，避免問題發生的意識。
問題預防是針對生產線已經或存在可能的問題，采取的一些積極有效的措施加以管控，以達到避免問題再發的目的。
對于我們一線品檢，提升品質意識其實很簡單： 多問。
對應著我們的產品手冊，所有參數設定要了解為什么這么設？如何管控及達到？如果參數沒有達到設定值對產品有什么樣的影響？
在整個流程中為什么要增加這一道工序？等等類似的疑問。
伴隨著這些疑問，我們從一些實際的案例來看：
在生產含乳產品時，有工廠在溶解奶粉的時候出現一些小小的顆粒，用手捏上去硬硬的。
解析：含乳酸性產品都是先將檸檬酸鈉與奶粉在一起溶解，然后將檸檬酸等噴灑到調理液中，因為存在一個蛋白的等電點PH4.6，出現上面異常的情況是因為檸檬酸鈉和檸檬酸使用倒置引起的。
類似問題，只是培養品質意識的基礎，在了解某些過程點可能會出現的問題之后，品檢需要的是不僅在現場檢測好各項數據，進一步需要預防這些問題發生。
另外針對車間出現的問題點，能夠第一時間反應可能出現在哪里。
下面請大家思考下：如果我們的酸性飲料調理液出現PH值偏高，大家應該從哪里查起？？
首先，我們想一想PH值測的是什么？
其次，在出現偏高的這一個和前個程序有什么因素會影響到PH值？
再次，這些因素我們是否有相關報表進行記錄和監控？
如果監控，是否和其他的有釜次有差異？差異在哪里？
為什么會出現差異？是否有處理對策？后續如何預防和避免？
相反，如果沒有監控到，這些點后續就是我們作為現場品檢所要注意和引起重視的，可能就是因為我們的平時檢測，而避免以后再次出現類似問題。
三、如何發掘制程中的問題點
針對此不良統計表，給我們直觀反映的是旋蓋不良，但是大家深入想一想，我們的充填機有5個或8個旋蓋頭，這些旋蓋不良品是否為同一個旋蓋頭產生的呢？這就是現在的問題，只要我們大家稍微留心一點，都可以發掘的。
四、異常發生后的處理思路
古人云：知己知彼，百戰不殆
車間處理異常也是同樣的，作為現場品檢
案例探討：
1、當日生產第一釜調理液出現糖度偏低或PH不正常，第二釜就正常
2、乳化桶底部出現膠結塊
3、調理液糖度正常，充填時候出現糖度急劇下降
結束語：
各位現場的QC同仁，可能大家會抱怨自己的待遇不公，沒有升職的機會，沒有好的機遇等，但是大家切身的想一想，平時自己在工作中態度如何？難道不是逆來順受嗎？肯定會有人抱怨自己一天12個小時都站在車間等。
其實我們現場品檢只要用心去學，12個小時是很寶貴的，可以學到很多東西，平時的工作中是否去想過自己為什么要這么做？
是否有更好的做法呢？
在座的各位現場經驗都不比我差，而且都是比較專業的，只要大家多用點心去想問題，你的主管會看到眼里。
來源：食品論壇網友發布
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